綜合

鋼鐵常溫發黑與高溫發黑的區別

       常溫發黑與高溫發黑有什么區別？

       鋼鐵在空氣容易發生氧化反應，生成紅色的鐵銹，破壞鋼鐵件功能，影響社會安全，造成資源浪費，因此金屬表面處理成為金屬制品，油漆是鋼鐵制品不可或缺的工序

       鋼鐵表面處理工藝很多，如電鍍、發黑、磷化、電泳、噴粉、噴涂等等，根據實際工況可選擇合適的工藝

       1 高溫發黑

       本文提到的發黑就是金屬表面處理的一種，發黑起源于20世紀30年代，也就煮黑或發藍，屬于高溫發黑，工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉及亞硝酸鈉水溶液中，經一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜（四氧化三鐵）。泛應用于鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等

        其反應方程式為：

             3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3+H2O

            6Na2FeO2+NaNO2+5H2O—→3(NaFeO2)2+NH3+7NaOH

            Na2FeO2+(NaFeO2)2+2H2O—→Fe3O4+4NaOH

       高溫發黑的鍍膜厚度約0.5-1.5微米，其膜層耐磨性較好，黝黑發亮，極其美觀，對零件尺寸和精度無顯著影響，廣泛用于機械零件、精密儀器、汽缸、彈簧、兵器和日用品的一般防護和裝飾。

       2 常溫發黑

       傳統的高溫發黑工藝主要為亞硝酸鈉系，具有能耗大、效率低、工作環境惡劣、污染嚴重的問題。 

       隨著環保要求的不斷提高，常溫發黑藥劑一般是不燃不爆、不腐蝕、運輸安全的環保型產品，常溫發黑工藝具有溶液穩定、色澤適宜、發黑時間短、工藝方便簡單、省能源、發黑后工件表面色澤隨存放時間延長而加深等特殊優點，逐漸成為鋼鐵發黑的優先選擇。

       常溫發黑的成膜機理與高溫發黑不一樣

       常溫發黑劑一般是基于SeO2和CuSO4組成的酸性體系，通過優化催化劑、表面活性劑、絡合劑的種類和含量獲得結合力、耐磨性和抗服飾性好的膜層，其形成的鍍膜為CuSe

3   高溫發黑與常溫發黑對比

        兩者的共同目的軍事通過化學氧化方法在鋼鐵件表面形成一層黑色鍍膜，起到防腐蝕的作用，兩者區別主要體現在以下幾個方面：

        藥劑不同

        施工溫度不同

        形成的鍍膜不同

        耐磨性有差異